November 2021

Development and investigation of powerful glow discharge electron gun for applying in the technology of obtaining of refractory and chemically active metals

Today, the necessity of development highly productive and metal-saving equipment for electron-beam melting of refractory and chemically active metals is stimulated by the needs of nuclear, aviation, space technology, chemical technology and the electronics industry in highly pure metals and alloys that retain high strength at high temperatures, chemical resistance and required electrical parameters. Electron beam vacuum melting is the most efficient way to obtain such materials.

Розробка та дослідження потужної газорозрядної електронної гармати для застосування в електронно-променевій технології отримання тугоплавких та хімічно активних матеріалів

Сьогодні необхідність розробки високопродуктивного та металозберігаючого обладнання для електронно-променевої плавки тугоплавких та хімічно активних металів стимулюється потребами ядерної, авіаційної, космічної техніки хімічної технології та електронної промисловості в особливо чистих металах та сплавах, які зберігають високу міцність при високих температурах, хімічну стійкість та необхідні електричні параметри. Електронно променева плавка у вакуумі є найбільш ефективним способом отримання таких матеріалів.

Разработка и исследование мощной газоразрядной электронной пушки для применения в технологии получений тугоплавких и химически активных металлов

Сегодня необходимость разработки высокопродуктивного и металосберегающего оборудования для электронно-лучевой плавки тугоплавких и химически-активных металлов стимулируется потребностями ядерной, авиационной, космической техники, химической технологии и электронной промышленности в особо чистых металлах и сплавах, которые сохраняют высокую прочность при высоких температурах, химическую стойкость и необходимые электрические параметры. Электронно-лучевая плавка в вакууме является наиболее эффективным способом получения таких материалов.

Development of a method for predicting carrying capacity and temperature stability of space vehicles platform

A simulation model was developed for the first time. That model takes into account variable temperature gradients, the scheme of reinforcement of multilayer PCM under conditions of complex dynamic and vibration load. For the first time, a phenomenological model of scattered destruction of anisotropic structural materials was developed. The main thermopower parameters of the operational load and the anisotropy coefficient were taken into account. A new method for estimating the strength of bolted joints of composite panels has been developed.

Разработка метода прогнозирования несущей способности и температуростабильности силовых платформ космических аппаратов

Впервые разработана имитационная модель, которая учитывает переменные температурные градиенты, схему армирования многослойных ПКМ в условиях сложного динамического и вибрационного нагружения. Впервые разработана феноменологическая модель рассеянного разрушения анизотропных конструкционных материалов с учетом основных термосиловых параметров, эксплуатационной нагрузки и коэффициента анизотропии. Разработана новая методика оценки прочности болтового соединения композитных панелей. Получена и обоснована формула для оценки коэффициента концентрации напряжений для этого типа соединений.

Розробка методу прогнозування несучої здатності та температуростабільності силових платформ космічних апаратів

Вперше розроблена імітаційна модель, яка враховує змінні температурні градієнти, схему армування багатошарових ПКМ за умов складного динамічного та вібраційного навантаження. Вперше розроблена феноменологічна модель розсіяного руйнування анізотропних конструкційних матеріалів з врахуванням основних термосилових параметрів експлуатаційного навантаження та коефіцієнта анізотропії. Розроблена нова методика оцінки міцності болтового з’єднання композитних панелей. Одержана та обгрунтована формула для оцінки коефіцієнта концентрації напружень для цього типу з’єднань.

Computer-integrated systems for the design and manufacture of complex shapes based on modern generation of surface processes

In the course of work on the basis of the developed theory of interactive methods of control of formation of a difficult surface: by placement of an initial surface by means of functional dependences of geometry of a surface and parameters of space, the software integrating with CAD / CAM systems, namely the COPTeR software for space management is developed.

Компьютерно-интегрированные системы для проектирования и изготовления поверхностей сложной формы на основе современных процессов формообразования

В процессе работы на основе разработанной теории интерактивных способов управления формообразованием сложной поверхности: путем размещения исходной поверхности с помощью функциональных зависимостей геометрии поверхности и параметров пространства, разработано программное обеспечение, интегрирующееся с системами CAD / CAM, а именно программное обеспечение COPTeR для управления пространством.

Комп’ютерно-інтегровані системи проектування та виготовлення складних фасонних поверхонь на основі сучасних процесів формоутворення

В ході роботи на базі розробленої теорії інтерактивних способів керування формоутворенням складної поверхні: шляхом приміщення вихідної поверхні за допомогою функціональних залежностей геометрії поверхні й параметрів простору, розроблено програмне забезпечення, що інтегрується з CAD/ CAM системами, а саме програмне забезпечення «COPTeR» для керування простором шляхом політканинних перетворень, програмне забезпечення «COSET» для керування формою складної поверхні, програмне забезпечення «APACE» для апроксимації масиву точок кривими Безьє 3-го порядку, програмне забезпечення «SCOT» для визнач

Creation of breakthrough technologies for manufacturing components of irregular shape from composite materials for extreme operating conditions

The fundamentals of non-trivial additive technologies of 3D-printing and cold spraying (CS) for the manufacture of complex-shaped products from cermet and ceramic composites, as well as from multicomponent metal alloys, which are fundamentally different from existing analogs of costly foundry methods ensure the level of material properties required for their operation at temperatures above 600 °C, under conditions of high-speed multiple heating-cooling (1500 deg/min), cyclic loading and in an aggressive oxidizing environment.

Pages