Грудень 2013

Безклинкерные неорганические вяжущие с использованием многотоннажного ухода тепловых электростанций - золошлаков и стеновые изделия на их основе

Целью научно-исследовательской работы является разработка безклинкерных неорганических вяжущих на основе многотоннажного отхода тепловых электростанций и стеновых строительных изделий на их основе.
При выполнении работы были определены пуццолановая и гидравлическая активность золошлаков тепловых электростанций в зависимости от температурных условий синтеза и химических характеристик системы. Подобранны добавки активаторы, способные регулировать скорость процессов структурообразования.

Безклінкерні неорганічні в'яжучи з використанням багатотоннажного відходу теплових електростанцій – золошлаку та стінові вироби на їх основі

Метою науково-дослідної роботи є розробка безклінкерних неорганічних в'яжучи на основі багатотоннажного відходу теплових електростанцій та стінових будівельних виробів на їх основі.

При виконанні роботи було визначено пуцоланову та гідравлічну активність золошлаків теплових електростанцій в залежності від температурних умов синтезу та хімічних характеристик системи. Підібрано добавки активатори, що здатні регулювати швидкість процесів структуроутворення.

Development of high-energy and resource-saving technological bases of the processes of manufacture of constructional polymer composites

Експериментальна установка для виготовлення спінених термопластів екструзійним методом

An important national economic problem related to the scientific substantiation of energy-efficient processes and equipment to produce plastic products reactors on the basis of improved formulations of epoxy resins reinforced with fibrous fillers, in the acoustic field of ultrasonic frequency, and the prediction of physical and mechanical properties of the resulting products is solved.

Разработка высокоэффективных энерго- и ресурсосберегающих технологических основ процессов изготовления конструкционных полимерных композиционных материалов

Експериментальна установка для виготовлення спінених термопластів екструзійним методом

Решена важная народнохозяйственная задача, связанная с научным обоснованием энергосберегающих процессов и оборудования для получения реактопластичных изделий улучшенного качества на основе композиций эпоксидных полимеров, армированных волокнистыми наполнителями, в акустическом поле ультразвуковой частоты, а также с прогнозированием физико-механических свойств получаемых изделий.

Розроблення високоефективних енерго- і ресурсозберігаючих технологічних засад процесів виготовлення конструкційних полімерних композиційних матеріалів

Експериментальна установка для виготовлення спінених термопластів екструзійним методом

Розроблено нові енерго-та ресурсоощадні процеси одержання реактопластичних композицій та конструкційних виробів спеціального призначення на їх основі за рахунок детермінованої ультразвукової дії, а також виготовлення спінених високопоризованих теплоізоляційних матеріалів безперервним екструзійним методом на основі термопластичних полімерів.

Technological processes of coating with surface modification by streams of comp rational plasma

Розрядний пристрій магнітоплазмового компресора

Entering within the local areas of the surface portions considerable additional energy allows the creation of conditions for phase and structural changes in the material and in the case of special operating environments - and modify the chemical composition of the surface layer of the material . The additional energy is accomplished using a pulsed arc that is formed between one of the electrodes of the main flow of the plasma generator and the surface of the product.

Технологічні процеси нанесення покриттів із модифікацією поверхонь виробів потоками компресійної плазми

Розрядний пристрій магнітоплазмового компресора

Ввод в пределах локальных участков поверхности значительных дополнительных порций энергии позволяет создавать условия для фазовых и структурных преобразований в материале, а в случае применения специальных рабочих сред – изменять и химический состав поверхностного слоя обрабатываемого материала. Введение дополнительной энергии осуществляется путем использования пульсирующей дуги, которая формируется между одним из электродов генератора основного потока плазмы и поверхностью изделия.

Технологічні процеси нанесення покриттів із модифікацією поверхонь виробів потоками компресійної плазми

Розрядний пристрій магнітоплазмового компресора

Введення у локальні ділянки поверхні значних додаткових порцій енергії дозволяє створювати умови для фазових та структурних перетворень у матеріалі, а, у випадку застосування спеціальних робочих середовищ, змінювати і хімічний склад поверхневого шару оброблюваного матеріалу. Ведення додаткової енергії здійснюється застосуванням пульсуючої дуги, що формується між одним із електродів генератора основного потоку плазми та поверхнею виробу.

Making technology and precision processing of new bearing materials with increased wear resistance based on alloy steels wastes

Втулка композиційного підшипнику з матеріалу на основі шліфувальних відходів сталі 4ХМНФС +6%CaF2

Developed technology and precision processing of composite self lubricant bearing materials for heavy duty exploitation conditions based on alloy steels wastes with solid lubricant allows to manufacture new parts which essentially exceed known bearings over wear resistance for analogue conditions. Created technology is based at use of powder technological operations in combination with fine machining of friction parts.

Технология изготовления и прецизионная обработка новых подшипниковых материалов повышенной износостойкости на основе отходов легированных сталей

Втулка композиційного підшипнику з матеріалу на основі шліфувальних відходів сталі 4ХМНФС +6%CaF2

Разработанная технология изготовления и прецизионной обработки композиционных самосмазывающихся подшипниковых материалов для тяжелых условий эксплуатации на основе шлифовальных отходов легированных сталей с твердой смазкой позволяет изготавливать новые детали, которые по износостойкости существенно превышают известные подшипники, работающие в аналогичных условиях. Созданная технология базируется на использовании технологических операций порошковой технологии в сочетании с тонкой механической обработкой деталей трения.

Сторінки