Новые вещества и материалы

Разработан новый принцип построения системы управления ориентацией сверхмалого космического аппарата (СКА), основанный на определении пространственной ориентации СКА по информации из многоантенной GPS-системы и дальнейшем ее использования в контуре управления двигателя-маховика (ДМ) - исполняющего элемента системы управления угловым движением СКА. Отработаны методы и алгоритмы определения пространственной ориентации СКА, а также методы и алгоритмы формирования сигнала углового ускорения, что позволит значительно расширить точностной ресурс ДМ.

Разработана технология и макет оборудования для ее реализации направленная на повышение эксплуатационных свойств деталей. Данная технология позволяет создавать требуемый микрорельеф на не жестких тонкостенных деталях или его формирование (для жестких деталей) с помощью дополнительной выглаживающей УЗ-обработки

Разработана технология получения порошков сверхпрочных сверхтвердых армированных керамических материалов кристаллизацией расплавов эвтектических сплавов систем B4C-TiB2, LaB6-ТіB2, Mo-Si-B в условиях зонной плавки и центробежного распыления. Установлено, что изменение технологических параметров процесса получения позволяет получать порошки с размером частиц 40-500 мкм, сферической формы и узкого гранулометрического состава.

Решена важная народнохозяйственная задача, связанная с научным обоснованием энерго сберегающих процессов и оборудования для получения реакто пластичних изделий улучшенного качества, в т.ч. специального назначения, на основе композиций эпоксидных полимеров, армированных волокнистыми наполнителями, при комбинированной ультразвуковом действии, а также с прогнозированием физико-механических свойств получаемых изделий.

Разработанная экологически эффективная и ресурсосберегающая технология получения и финишной обработки принципиально новых износостойких композиционных деталей для эксплуатации в узлах постпечатного оборудования на основе шлифовальных отходов легированных алюминиевых сплавов – силуминов с твердой смазкой (или без нее) позволяет изготавливать новые детали, которые по износостойкости существенно превышают известные детали, работающие в аналогичных условиях.

Создано новое информационно-программное обеспечение автоматизированного проектирования спиральных сверл повышенной работоспособности и эффективности. Сквозная интеграция этапов проектирования и анализа полученных результатов, а также технологического обеспечения изготовления и контроля позволяет проектировать для специальных условий сверла повышенной работоспособности, автоматизировать их изготовление и контроль при значительно меньших затратах средств и времени по сравнению с существующими методами.

Уменьшение количества переходов изготовления изделий и увеличение степени деформации за один переход в формообразующих процессах листовой штамповки позволяет повысить производительность изготовления и делает полученную продукцию конкурентоспособной.

При выполнении работы использованы разработанные на кафедре технологии машиностроения методики компьютерного моделирования процессов формообразования и срезания припуска при шлифовании, методики получения математических моделей на базе методов планирования экспериментов, методики оценивания точности и качества обработанной детали. Все натурные эксперименты проводились на модернизированном круглошлифовальном станке с ЧПУ 3М152МВФ3, который был оборудован системой ЧПУ фирмы Siemens.

В основу работы были заложены две научно-технических идеи.

Решена важная научно-техническая задача, связанная с созданием концепции комплексного применения процессов локального формообразования в технологической последовательности от получения эффективной адаптированной заготовки до изготовления конечной детали с минимальным уровнем окончательной обработки со снятием слоя металла и обеспечения улучшенных механических свойств за счет модификации структуры материала; разработкой новых технологий получения кольцевых заготовок, которые имеют необходимые соотношения размеров и подпадают под определение эффективной адаптированной заготовки; определением

Создана система технического диагностирования процесса механической обработки деталей точением на станке из ЧПУ, которая позволяет в автоматическом режиме контролировать параметры качества этого процесса, получать от него всю необходимую информацию о техническом состоянии и принимать автоматически необходимые решения.