Разработка способов по продлению эксплуатации высокотемпературных элементов энергетического и промышленного оборудования

В энергетике Украины существует значительное количество котлов различной мощности, печей, сушил, газотурбинных установок и т.д., отработавших срок эксплуатации. Опыт эксплуатации таких установок показал, что одной из проблем их функционирования является существенное несоответствие между реальным и расчетным распределением тепловых потоков в топочном пространстве. Это приводит к термическим перекосам в элементах оборудования, возникновению напряжений и, в конце концов, их аварии. В этих обстоятельствах необходимость проведения работ по определению состояния наиболее термонапряженных элементов, оценка их остаточного ресурса, выдача рекомендаций по своевременному снятию их с эксплуатации или разработка сравнительно экономных мероприятий по продлению срока эксплуатации этих агрегатов.
Одним из основных элементов огнетехнических установок, от характеристик которого в значительной степени зависит их эффективность, экономичность, срок работы, формирование распределения тепловых потоков в топочном пространстве и т.д., является горелочное устройство. Опыт эксплуатации горелочных устройств показывает, что во многих случаях они имеют низкие технико-экономические показатели, особенно при работе на переменных режимах, в основном связано с устаревшими методами организации в них рабочего процесса
Главный подход в разработке высокоэффективных горелок заключается в том, что в них используется схема организации смесеобразования топлива и окислителя, которая обеспечивает оптимальное соотношение компонентов горения, реализуется микрофакельное высокоэффективное сжигание топлива в системе стабилизаторов сравнительно небольшого размера, обеспечивается надежная стабилизация процесса горения и возможность работы в широком диапазоне режимов по скорости воздушного потока и коэффициента избытка воздуха.
Благодаря регулированию температуры теплоносителя обеспечена возможность регулируемой осушки футеровки котлов, печей и сталелитейных ковшей, что повышает надежность и долговечность оборудования. Разработана методика определения влияния уровня температуры газов и локальной неравномерности на остаточный ресурс оборудования и предложены способы увеличения срока работы.