Технология изготовления и прецизионная обработка новых подшипниковых материалов повышенной износостойкости на основе отходов легированных сталей

Разработанная технология изготовления и прецизионной обработки композиционных самосмазывающихся подшипниковых материалов для тяжелых условий эксплуатации на основе шлифовальных отходов легированных сталей с твердой смазкой позволяет изготавливать новые детали, которые по износостойкости существенно превышают известные подшипники, работающие в аналогичных условиях. Созданная технология базируется на использовании технологических операций порошковой технологии в сочетании с тонкой механической обработкой деталей трения. По результатам исследований разработан алгоритм расчета параметров прессования втулок подшипников на основе теории пластичности, отработаны и оптимизированы технологические режимы спекания заготовок новых подшипников скольжения, что позволяет управлять структурой и свойствами материалов. Установление влияния технологии изготовления на процессы формирования антизадирных пленок трения при высокотемпературном и высокоскоростном изнашивании позволяет осуществлять целенаправленный трибосинтез пленок трения, определяющих высокую износостойкость детали в тяжелых условиях работы при трении без жидкой смазкой.

Рассчитанные математические зависимости позволили получить компьютерные модели технологических режимов тонкой механической обработки рабочих поверхностей, которые учитывают режущее влияние совокупности абразивных зерен на формирование рельефа поверхности детали при сверхсложной траектории движения зерен в рабочей зоне обработки.

Разработанные технологические приемы позволяют прогнозировано создавать и управлять образованием микрорельефа рабочих контактных поверхностей новых композиционных подшипников для обеспечения высоких параметров качества поверхностей, являющихся предпосылкой высокой износостойкости новых деталей трения в тяжелых условиях эксплуатации.

По результатам исследований разработаны типовые технологические процессы и изготовлена опытная партия образцов втулок подшипников из регенерированного сырья для внедрения на предприятиях машиностроительной отрасли. Суммарный экономический эффект от внедрения результатов исследований составил более 200 тыс. грн. в год.