Создание теоретических основ ресурсосберегающей технологии изотермического формообразования в широком диапазоне температур и скоростей деформаций тонкостенных элементов изделий машиностроения

На основе обобщенных теоретических результатов вязко-пластического течения металла в разных агрегатных (твердом и жидкостно-твердом) состояниях в условиях широкого интервала температур и скоростей деформирования получено взаимосвязь параметров изотермического нагрузки и структурой и физико-механическими свойствами материала штампованных заготовок с тонкостенными элементами, которые имеют высокую степень приближения их формы в форму детали (точность). Предложено общая теория и обобщенный подход к расчету процессов формообразования структурно неоднородных тел. Экспериментально и теоретически подтверждено механика деформирования и разрушения структурно неоднородных тел Выполнено численное моделирование формообразования тонкостенных элементов для подтверждения теоретических моделей. Экспериментально обоснованы математические модели процессов деформирования прессованием, вытягиванием и экструзией в условиях больших деформаций сдвига. Использование экстремальных энергетических принципов позволило обеспечить точность расчетов. Обобщение теоретических и экспериментальных результатов обеспечило разработку технологических рекомендаций и предложить новые технические решения по реализации изотермического формообразования в широком диапазоне температур и скоростей деформаций тонкостенных элементов изделий машиностроения. Основные результаты теоретических и технологических разработок прошли апробацию на предприятиях авиационной отрасли, перспективность их внедрения подтверждена соответствующими актами.