механічні властивості

Создание методов пластического формообразования конструкций из нового сварочного сплава системы Al-Mg-ПМ-РЗМ с высокими механическими свойствами для авиакосмического машиностроения

Створення методів пластичного формоутворення конструкцій з нового зварювального сплаву системи Al-Mg-ПМ-РЗМ з високими механічними властивостями для авіакосмічного машинобудування

Созданы методы обеспечения высоких механических свойств при пластическом формообразовании конструкций нового сварочного сплава системы Al-Mg-ПМ-РЗМ для авиакосмического машиностроения. Разработан двухстадийный подход к деформированию, когда на первой стадии выполняется деформирование в условиях больших деформаций сдвига для более равномерного перераспределения фазовых составляющих и уменьшения величины размера зерен – гомогенизации материала за счет механического воздействия,а на второй стадии – формообразования конструкции.

Создание прорывных технологий производства деталей сложной формы из композиционных материалов для экстремальных условий эксплуатации

Создание прорывных технологий производства деталей сложной формы из композиционных материалов для экстремальных условий эксплуатации

Разработаны основы нетривиальных аддитивных технологий 3D-печати и холодного газодинамического напыления (ХГН) для изготовления изделий сложной формы из металлокерамических и керамических композитов, а также из многокомпонентных металлических сплавов, которые в корне отличаются от существующих аналогов затратных способов литейного производства, которые к тому же не могут обеспечить уровень свойств материала, необходимий для их работы при температурах выше 600 °С, в условиях скоростного многократного нагревания-охлаждения (1500 град / мин.), циклических нагрузок и в агрессивной окислительной

Создание методов проектирования процессов формообразования конструкций машиностроения при вязкопластичной деформации гомогенных, евтектически упрочняемых и порошковых материалов

В работе с использованием единого теоретического подхода выполнен анализ процессов вязкопластического формообразования типовых конструкций машиностроения из гомогенных и структурно-неоднородных материалов. В основу теоретического подхода положена замкнутая система уравнений теории пластического течения механики сплошной среды с учетом вязкопластичных свойств. Этот подход позволил обеспечить системное проектирование процессов формообразования конструкций. Для его реализации разработан метод определения модели вязкопластичного деформирования материалов при испытаниях на изгиб.

Закономерности влияния квазигидростатического сжатия на структуру и механические свойства кристаллических металлоподобных веществ и квазикристаллических металлических материалов

Впервые развиты физические представления и теоретические положения о закономерностях влияния квазигидростатического сжатия, как наиболее жестких условий деформации, на состав, фазовые превращения, структуру, прочностные и пластические свойства кристаллических металлоподобных и квазикристаллических металлических фаз, включая гидрид титана с высоким содержанием водорода и композиционный сплав Al-Fe-Cr с мелкодисперсными частицами квазикристаллических фаз.

Технологические особенности прогнозирования свойств расплавов и структуры металла отливок для работы в экстремальных условиях

Выполнено комплексное исследование литейных, механических и специальных свойств жаростойких и износостойких сплавов на основе железа в широком диапазоне концентраций хрома, марганца, алюминия, углерода, титана и так далее, разработаны новейшие жаростойкие и износостойкие сплавы в зависимости от конкретных условий эксплуатации литых деталей в экстремальных условиях. Создано базы данных, которые охватывают более 600 марок сплавов на основе железа, все существующие ферросплавы и марки стального и чугунного лома.

Научные и технологические основы создания современных технологий и оснастки комплексного ресурсосберегающего формообразования осесимметричных изделий

Решена важная научно-техническая задача, связанная с созданием концепции комплексного (одновременного) воздействия на заготовку путем формообразования с локализованным центром деформации и формированием центрального отверстия с минимальным уровнем окончательной обработки со снятием слоя металла, а также обеспечением улучшенных механических свойств за счет модификации структуры материала; разработки новых энергоэффективных технологий получения деталей с центральной полостью из сплошных заготовок; создания методик технологических расчетов; энергосилового исследования и компьютерного моделиров