Створення ресурсозберігаючих процесів та установки для ізотермічного в’язкопластичного формоутворення з титанових сплавів і порошкових матеріалів деталей з тонкостінними елементами в машинобудуванні

Cтворення ресурсозберігаючих технологій та обладнання для формоутворення деталей з тонкостінними елементами з титанових сплавів та порошкових матеріалів, наприклад, монолітних коліс та лопаток газотурбінних двигунів та інших, з високою точністю та заданими експлуатаційними властивостями. Така проблема відносно серійної технології для титанових сплавів вирішується вперше в світі.

На основі прийнятих робочих гіпотез роботи, сучасної проблематики досліджень сформовано новітні рішення, щодо ефективних схем, розроблено ресурсозберігаючі процеси на основі нових знань щодо в’язкопластичної течії титанових сплавів і порошкових матеріалів в ізотермічних умовах, розроблено рекомендацій щодо вибору температурно-швидкісного фактору, режимах деформування та створено методи по реалізації технологічного процесу виготовлення деталей з тонкостінними елементами для промислових підприємств авіаційної галузі.

На сьогодні основними процесами виготовлення моноколіс є механічна обробка з монолітної заготовки, яка має високу трудомісткість для алюмінієвих моноколіс до 200-250 годин, а для титанових 250-350 годин на станках з ЧПК Використання нових знань дає зменшення трудомісткості на виготовлення на 40-80%.