Квітень 2024

Structural-phase mechanisms of controlling the structural and functional alloys complex surface properties by combined thermal, ionic and deformation effects

The perspective of using combined thermal, ionic and deformation effects as a tool for purposeful modification of the structural and phase states of the near-surface region of a wide class of structural and functional metal materials to increase the durability, quality and reliability of parts, products and structures of transport engineering and medicine has been proven. Steels 40X13, 08X18N10, 9Г2ФА, aluminum alloys AMg6, D16, cobalt alloy Co-Cr-Mo-W, brass LS59-1, titanium alloy VT6, multi-component alloys Fe81B7Si1P10Cu1, CrMnFeNi2CoCu, etc. were studied.

Структурно-фазові механізми керування комплексом поверхневих властивостей конструкційних і функціональних сплавів комбінованими тепловими, йонними та деформаційними впливами

Доведено перспективність використання комбінованих теплових, йонних та деформаційних впливів у якості інструменту цілеспрямованої модифікації структурно-фазових станів приповерхневої області широкого класу конструкційних і функціональних металевих матеріалів для збільшення довговічності, якості і надійності деталей, виробів і конструкцій транспортного машинобудування та медицини. Досліджено сталі 40Х13, 08Х18Н10, 9Г2ФA, алюмінієві сплави АМг6, Д16, кобальтовий сплав Co-Cr-Mo-W, латунь ЛС59-1, титановий сплав ВТ6, багатокомпонентні сплави Fe81B7Si1P10Cu1, CrMnFeNi2CoCu тощо.

Creation of resource-saving processes and installations for isothermal viscoplastic molding of titanium alloys and powder materials of parts with thin-walled elements in mechanical engineering

The main processes of manufacturing unicycles are mechanical processing from a monolithic workpiece, which is highly labor-intensive for aluminum unicycles up to 200-250 hours, and for titanium 250-350 hours on CNC machines. The use of new knowledge reduces the labor intensity of production by 40-80%.

Створення ресурсозберігаючих процесів та установки для ізотермічного в’язкопластичного формоутворення з титанових сплавів і порошкових матеріалів деталей з тонкостінними елементами в машинобудуванні

Основними процесами виготовлення моноколіс є механічна обробка з монолітної заготовки, яка має високу трудомісткість для алюмінієвих моноколіс до 200-250 годин, а для титанових 250-350 годин на станках з ЧПК Використання нових знань дає зменшення трудомісткості на виготовлення на 40-80%.

Сторінки