Разработка эффективных технологий на основе современных автоматизированных систем управления качеством изготовления изделий приборостроения

Создана система технического диагностирования процесса механической обработки деталей точением на станке из ЧПУ, которая позволяет в автоматическом режиме контролировать параметры качества этого процесса, получать от него всю необходимую информацию о техническом состоянии и принимать автоматически необходимые решения. Разработана общая методология диагностирования, установлены параметры качества процесса точения, а также выбран параметр-спутник как диагностический признак, который отвечает процессу обработки и отображает техническое состояние этого процесса и оборудование, на котором он реализуется. За результатами исследований создан опытный образец системы диагностирования на основе токарного станка из ЧПУ типа ТПК-125М, предоставлены практические рекомендации относительно внедрения систем технического диагностирования на предприятиях.

Решена задача повышения производительности процесса фрезерной обработки концевыми фрезами корпусных деталей, которые имеют большое количество поверхностей сложного профиля, с обеспечением необходимой точности и заданных параметров качества поверхностного слоя путем разработки адаптивной системы управления процессом резания. Предложена структурная и функциональная схема управления процессом обработки и приведена ее передаточная функция, обоснованно выбор оборудования для практической реализации системы управления процессом фрезерования, создан экспериментальный образец адаптивной системы управления качеством фрезерной обработки тонкостенных деталей и разработаны практические рекомендации ее внедрения в приборостроительном производстве.