Еко-ефективна та ресурсозберігаюча технологія одержання та фінішна обробка зносостійких деталей поліграфічних машин на основі відходів силумінів

Разработанная экологически эффективная и ресурсосберегающая технология получения и финишной обработки принципиально новых износостойких композиционных деталей для эксплуатации в узлах постпечатного оборудования на основе шлифовальных отходов легированных алюминиевых сплавов – силуминов с твердой смазкой (или без нее) позволяет изготавливать новые детали, которые по износостойкости существенно превышают известные детали, работающие в аналогичных условиях. Созданная технология базируется на использовании технологических операций порошковой металлургии в сочетании с прецизионной механической обработкой рабочих поверхностей деталей трения. По результатам исследований отработаны технологические операции регенерации вторичного сырья из алюминиевых шламовых отходов, технологические режимы холодного и горячего прессования заготовок новых деталей, что позволяет управлять структурой и свойствами новых материалов. Определение влияния технологии синтеза композиционных деталей на механизм формирования самосмазывающихся антизадирных пленок трения в процессе эксплуатации позволяет реализовать их целенаправленный трибосинтез, что является определяющим фактором для стабильно высокой износостойкости детали в условиях работы при трении без жидкой смазки.

Рассчитанные математические зависимости позволили получить компьютерные модели технологических режимов финишной механической обработки рабочих поверхностей новых деталей из регенерированных отходов силуминов, которые учитывают процессы теплового контактного взаимодействия режущих абразивных зерен шлифовального круга и формирование тепловых источников, влияющих на параметры качества поверхностей новых композиционных деталей на основе шлифовальных отходов при сверхсложной траектории движения зерен в рабочей зоне обработки.

Отработанные технологические приемы позволяют создавать и управлять образованием микрорельефа рабочих контактных поверхностей новых композиционных деталей для обеспечения высоких параметров качества поверхностей, что является предпосылкой высокой износостойкости новых деталей трения в условиях эксплуатации постпечатных машин.

По результатам исследований разработаны типовые технологические процессы и изготовлена опытная партия образцов – направляющих и скоб на основе утилизированного и регенерированного сырья для внедрения на предприятия машиностроительной отрасли.

В результате внедрения новых деталей брак печатной продукции снизился с 2,0 до 1,02%. Суммарный экономический эффект от внедрения результатов исследований составил около 175 тыс. грн. в год.