Научно-технические основы проектирования оборудования для формования изделий из полимерных композиций с учетом их вязкоупругих свойств

Применен комплексный подход к моделированию различных стадий процессов экструзии – формование и охлаждения изделий с учетом изменения реологических свойств расплава и вязкоупругих эффектов в нем, которые влияют на конечную конфигурацию изделий. Разработанній методологический подход позволяет осуществлять численное моделирование процессов формования изделий из полимерных материалов, проектирование экструзионно-формующего оборудования с учетом деформаций изделий от вязкоупругих эффектов и осуществлять корректировку конструктивных и технологических параметров для достижения формы изделий, более соответствующей заданной.
Установлены вязкоупругие параметры полимерных материалов в процессе переработки. Создана математическая модель и методика расчета напряженно-деформированного состояния полимерных изделий от воздействия технологических напряжений. Определены поля распределения скорости, температуры, давления и других параметров процессов, проходящих в рабочих каналах оборудования для переработки вязкоупругих полимерных материалов. Обоснованы новые технологические параметры процессов формования изделий из вязкоупругих полимерных материалов. Разработаны методики моделирования процесса формования и учета влияния вязкоупругих параметров полимерных композиций и технологических напряжений на изменение заданной геометрии формующих каналов. Предоставлены технические рекомендации по проектированию формующей оснастки полимерного оборудования и разработана техническая документация.
Усовершенствованы математические модели и алгоритм расчета охлаждения полимерных труб и кабельных изделий, обеспечивающие возможность сократить время охлаждения, уменьшить энергоемкость процесса, а также улучшить качество получаемых изделий за счет минимизации создаваемых в них технологических напряжений.