Зменшення кількості переходів виготовлення виробів або збільшення ступеню деформації за один перехід в формоутворюючих процесах листового штампування дозволяє підвищити продуктивність виготовлення та робить отриману продукцію конкурентоспроможною.
При виконанні роботи використані розроблені на кафедрі технології машинобудування методики комп’ютерного моделювання процесів формоутворення та зрізування припуску при шліфуванні, методики отримання математичних моделей на базі методів планування експериментів, методики оцінювання точності та якості обробленої деталі
Вирішена важлива науково-технічна задача, яка пов'язана з створенням концепції комплексного застосування процесів локального формоутворення в технологічній послідовності від отримання ефективної адаптованої заготовки до виготовлення кінцевої деталі з мінімальним рівнем остаточної обробки із зняттям шару металу та забезпечення поліпшених механічних властивостей за рахунок модифікації структури матеріалу; розробкою нових технологій отримання кільцевих заготовок, які мають необхідні співвідношення розмірів та підпадають під визначення ефективної адаптованої заготовки; визначенням і усвідомлен
Створено систему технічного діагностування процесу механічної обробки деталей точінням на верстаті з ЧПК, що дозволяє в автоматичному режимі контролювати параметри якості цього процесу, отримувати від нього всю необхідну інформацію про технічний стан і приймати автоматично необхідні рішення. Розроблено загальну методологію діагностування, встановлено параметри якості процесу точіння, а також вибрано параметр-супутник як діагностичну ознаку, яка відповідає процесу обробки і відображає технічний стан цього процесу і обладнання, на якому він реалізується.
Суть розробки полягає у створенні нового оптичного методу і засобу безперервного технологічного контролю вологості целюлозно-паперових матеріалів в умовах високих температур виробництва на базі досліджень характеристик пропускання і абсорбції в інфрачервоному діапазоні.
Створено: технічні пропозиції щодо виготовлення нової контрольно-вимірювальної системи підтримки надвисокої точності виготовлення деталей у приладобудівному виробництві, яка забезпечує точність обробки металу
Основна науково-технічна ідея роботи полягає в тому, щоб на підставі аналізу експлуатації литих деталей, виготовлюваних із сталей з високим вмістом хрому й використовуваних в умовах високих температур, агресивних середовищ і корозії, власних результатів досліджень впливу хрому на структуру і властивості заліза, визначення його оптимального вмісту в металі, який забезпечував би необхідні структуру і властивості, технологій виплавляння і створення необхідних умов кристалізації у формі з урахуванням її властивостей.
Робота пов`язана з дослідженням наноматеріалів і наноструктур для створення надшвидкодійних і надвисокочастотних компонентів мікро- і наноелектроніки. Використання широкозонних матеріалів нітридної групи відкриває нові можливості щодо створення на їх основі напівпровідникових структур з низькорозмірними елементами, які поєднують можливості отримання як більш швидкодіючих, так і більш потужних електронних приладів у порівнянні з існуючими приладами на сполуках А3В5.
НДР спрямована на розвиток наукових положень та створення способів захисту від корозії сталевого обладнання та трубопроводів при виробництві і постачанні теплової енергії генераторами нового покоління з підвищеним ККД, які працюють на твердому паливі – вугіллі з прямим контактом димових газів з водою. Використання твердого палива зумовлює високу корозивність води через розчинення в ній агресивних димових газів.
На основі сучасних DSP та “мережа-на-кристалі” технологій розроблено вимірювальний та обчислювальний тракти портативної мультифункціональної системи об’єктивного слухового скринінгу, призначеної для діагностування на ранній стадії порушень слуху у дитячого контингенту обстежуваних, в тому числі немовлят, методами багаточастотної тимпанометрії, акустичної рефлексометрії та отоакустичної емісії.
